VBP 7100 - Najwyższa wydajność i wszechstronność

Duża moc i wszechstronność

Zapraszamy do zapoznania się z nową serią pras zwijających! Odkryj zmiennokomorowe prasoowijarki serii VBP 7100, najmocniejsze i najbardziej wszechstronne maszyny, z jakimi kiedykolwiek miałeś do czynienia.

Pobierz broszurę

Korzyści
Wyposażenie
Specyfikacja
Media

VBP 7160 i VBP 7190 wyróżniają się dużą wszechstronnością i wydajnością w różnych warunkach. Te kombinacje prasa-owijarka produkują bele słomy o największej gęstości na rynku. Ale radzą sobie również z krótkimi, mokrymi uprawami na kiszonkę w warunkach jesiennych, a wszystko to dzięki opatentowanemu* systemowi regulacji gęstości i-DENSE, który zapewnia optymalny start beli i ciśnienie prasowania. Układ podający z maksymalnie 23 nożami umożliwia szeroki zakres długości cięcia. Wyposażona w opcjonalny system wiązania folii KUHN TWIN-reel, maszyna staje się jeszcze bardziej wszechstronna w warunkach zbioru kiszonki.

Trwała, wytrzymała konstrukcja zapewnia maksymalną wydajność, od momentu pobrania do owijania. Wytrzymała komora prasowania, walce i elementy napędu stanowią solidną podstawę dla długiej żywotności prasy. W połączeniu ze wzmocnioną komorą BalePack i wyjątkowo dużym tandemem, seria VBP 7100 wyraźnie zaznacza swoją pozycję w najwyższej lidze pras kombi.

Wydajność wlotu

Szeroki, sterowany krzywką podbieracz o szerokości 230 cm z ciężką rolką dociskową z osłoną przed wiatrem.

Optymalne zbieranie plonów

Wszystkie modele VBP wyposażone są w szeroki podbieracz sterowany mechanizmem krzywkowym z rolką do zbioru ciężkich roślin z osłoną przeciwwiatrową (średnica: 217 mm). Podbieracz został zaprojektowany tak, aby maksymalnie wykorzystać pełną wydajność maszyny. Przy szerokości roboczej 230 cm maszyna jest w stanie pracować we wszystkich rzędach i nie zawiedzie Cię nawet w najtrudniejszych warunkach. Proste zęby podbieracza pomagają uwolnić plon i zmniejszyć jego zawijanie. Bezkrzywkowy kształt prowadnic prowadzi do bardziej agresywnego i wydajnego podbierania. Układ krzywkowy ciągnie zęby prosto w dół w pozycji tylnej, aby uniknąć zawijania, co sprawia, że jest to jedyny hybrydowy podbieracz dostępny obecnie na rynku. Podbieracz jest wyposażony w standardową ramę wahliwą i opcjonalne skrętne koła podbieracza, które umożliwiają dostosowanie podbieracza do zmieniających się warunków polowych.

Wybierz jeden z naszych trzech rotorów INTEGRAL ROTOR, rotor tnący OPTICUT 14-nożowy lub 23-nożowy.

Technologia INTEGRAL ROTOR

Cała seria VBP jest wyposażona w naszą technologię INTEGRAL ROTOR. Ten prosty, bezobsługowy system podawania gwarantuje zawsze ogromną przepustowość. Niewielki dystans między rotorem a zębami podbieracza zapewnia stały przepływ materiału. Konstrukcja układu pobierania umożliwia uzyskanie większych prędkości roboczych, co przekłada się na większą produktywność i mniejsze straty w plonach.
INTEGRAL ROTOR posiada zęby rotora wykonane z blachy trudnościeralnej HARDOX®. HARDOX łączy w sobie ekstremalną twardość i wytrzymałość, aby zredukować zużycie zębów rotora. Dłuższa żywotność zębów rotora pomoże zapewnić oszczędność czasu i pieniędzy dla użytkownika.

Niewielka odległość między rotorem a zębami podbieracza zapewnia stały przepływ materiału.

Rotory OPTICUT

Rotory tnące KUHN OPTICUT (OC) zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić nieograniczoną wydajność podawania i znakomitą jakość cięcia. Rotory tnące OC z eliptycznymi nożami rotora, są uznawane przez użytkowników za najlepszy system tnący dostępny na rynku. Sianokiszonka jest prowadzona i dociskana do nożey na początku procesu, co poprawia przepływ i wydajność cięcia, wymagając jednocześnie minimalnej siły. Zapobiega to także niepożądanym zablokowaniom.

OPTICUT 14 System INTEGRAL ROTOR, z 14-nożowym systemem OPTICUT, został zaprojektowany tak, aby zapewnić wyrównywanie pokosu i wymuszone podawanie paszy do prasy, co pozwala na uzyskanie maksymalnej wydajności. Teoretyczna długość cięcia 14-nożowego systemu OPTICUT wynosi 70 mm. Każdy nóż jest zabezpieczony sprężyną przed uszkodzeniem wskutek kontaktu z ciałami obcymi. Dzięki funkcji GROUP SELECTION operator może wybrać liczbę pracujących noży (4, 7, 7 lub 14).

OPTICUT 23 System INTEGRAL ROTOR, z 23-nożowym systemem OPTICUT, został zaprojektowany tak, aby zapewnić korzyści wynikające z intensywnego cięcia i zabezpieczeń mechanicznych. Teoretyczna długość cięcia 23-nożowego systemu OPTICUT wynosi 45 mm. Każdy nóż jest zabezpieczony sprężyną przed uszkodzeniem wskutek kontaktu z ciałami obcymi.

Dzięki funkcji GROUP SELECTION operator może wybrać liczbę pracujących noży (0, 7, 11, 12 lub 23). Funkcja GROUP SELECTION ułatwia ponadto wymianę noży i poprawia komfort operatora.

Rotory obcinające OC, z opatentowanymi eliptycznymi nożami

DROPFLOOR & Rozłączanie rotora

W przypadku zablokowania rotora podłogę i noże można hydraulicznie opuścić z kabiny ciągnika. Po usunięciu zatoru można je łatwo ustawić z powrotem w pozycji roboczej.

W ekstremalnych warunkach podwójne bezpieczeństwo zapewnia standardowe sprzęgło odłączające rotor. Zarówno sprzęgło odłączające rotor, jak i technologia DROPFLOOR zapewniają szybkie usunięcie zatorów w przypadku zablokowania i umożliwiają szybkie kontynuowanie pracy podczas belowania.

Zarówno odłączanie rotora, jak i technologia DROPFLOOR zapewniają błyskawiczne usuwanie zablokowanego materiału i pozwalają n

Automatyczny system odblokowywania rotora

Sprzęgło zabezpieczające prasę przed przeciążeniem aktywuje się, gdy wlot prasy zostanie zablokowany przez nadmiar podawanego materiału. DROPFLOOR opuszcza się automatycznie, a noże zostają cofnięte. Operator jest informowany o trwającym procesie przez terminal. Po ponownym włączeniu WOM, gdy rotor ponownie się uruchamia i gdy materiał jest prowadzony bez przeszkód do komory prasowania, DROPFLOOR i noże automatycznie wracają na swoją pozycję.

Zrzut ekranu automatycznego systemu usuwania zatorów rotora

Bele o dużej gęstości

Automatyczne ustawianie ciśnienia beli i-DENSE

System i-DENSE - inteligentna gęstość

Opatentowany* system i-DENSE automatycznie dostosowuje ciśnienie belowania do różnych upraw i warunków zbiorów, bez ingerencji operatora. System składa się z czujnika wilgotności połączonego z inteligentnym systemem podwójnego ramienia napinającego, który zapewnia optymalne rozłożenie nacisku. W rezultacie uzyskuje się najbardziej ekonomiczne wykorzystanie prasy do belowania bez obniżania jej wydajności.

Szybkie, doskonałe formowanie beli

Dzięki unikalnemu połączeniu systemu i-DENSE i sprawdzonej konstrukcji komory prasowania z 4 pasami + 3 wałkami, prasa oferuje szybkie, pewne i równomierne formowanie bel w każdych warunkach uprawy, nawet w przypadku zielonek. Agresywny profil górnego walca komory prasowania poprawia kontakt z roślinami i zmniejsza ich straty. Przednia część prasy wyposażona jest w duży, gładki wał oraz napędzany wał czyszczący, który zapobiega gromadzeniu się materiału z przodu maszyny. Unikalne połączenie systemu KUHN i-DENSE, systemu PROGRESSIVE DENSITY oraz inteligentnej konstrukcji komory prasowania gwarantuje perfekcyjne formowanie bel za każdym razem.

W komorze prasowania VBP 7100 znajdują się 4 wytrzymałe pasy bezkońcowe i 3 rolki.

Najszybsza obsługa klapy tylnej

Prasa VBP 7100 charakteryzuje się najszybszą w swoim segmencie obsługą klapy tylnej i przenoszeniem bel. Owijanie można rozpocząć bardzo szybko po zakończeniu belowania.

Najszybsza w swoim segmencie obsługa klapy tylnej i przenoszenie bel.

Szybkie i niezawodne przenoszenie beli

Aby zminimalizować czas przestoju i zmaksymalizować wydajność, konieczne jest szybkie przemieszczanie beli. Boczne płyty ochronne prowadnic zapewniają szybkie i bezpieczne przenoszenie beli nawet podczas pracy na stromych lub pochyłych polach. 4-pasowy stół owijający z 2 dużymi wałkami i 4 stożkami bocznymi zapewnia maksymalną przyczepność beli, równomierny obrót beli i prawidłowe nakładanie się folii, niezależnie od kształtu beli. Ulepszony system "podwójnych wideł załadowczych" zapewnia szybsze przenoszenie beli nawet o 30%.

Doskonałe wiązanie i owijanie

Dwie regularne rolki folii stretch 750mm wiążące belę.

System wiązania folią KUHN TWIN-reel

Najwyższa jakość kiszonki przy najniższych kosztach. Opatentowane* przez firmę KUHN wiązanie folii TWIN-reel pozwala na wykorzystanie wszystkich zalet wiązania folii przy jednoczesnym znacznym obniżeniu kosztów jej produkcji. Kluczową kwestią jest zastosowanie dwóch zwykłych rolek folii stretch 750 mm zamiast specjalnej folii o szerokim płaszczu.

Zastosowanie zwykłej folii owijającej pozwala na zastosowanie znacznie wyższego współczynnika wstępnego naciągu w porównaniu z konwencjonalnymi systemami wiązania folią szeroką. Pozwala to obniżyć koszty wiązania folią o 37% i wydłużyć okresy wymiany folii o kolejne 30%.

System wiązania KUHN wykorzystuje te same rolki folii, które są używane do owijania. Eliminuje to konieczność stosowania specjalnej folii o szerokim płaszczu, co upraszcza kwestię magazynowania.

System wiązania folii i siatki to dwa oddzielne systemy, które umożliwiają operatorowi jednoczesne stosowanie folii i siatki. Przełączanie między nimi jest szybkie i łatwe - nie trzeba zmieniać rolek i nie są potrzebne żadne narzędzia.

Gwarantowane rozpoczęcie wiązania

Naciąg startowy folii zapewnia bezpieczne wiązanie i niezawodny rozruch w każdych warunkach, co skutkuje minimalnym czasem przestoju. Niezależnie od deszczu czy pagórkowatego terenu, wiązanie rozpocznie się. Dwie rolki folii zapewniają, że materiał wiążący jest nakładany na wierzch beli. W tym momencie nie jest konieczne podawanie dodatkowego materiału do komory.

Dzięki temu, że folia zostaje wciągnięta jako struna, szybko osiąga pełną szerokość beli. Kolejna oszczędność folii w porównaniu do konwencjonalnego systemu folii z szerokim płaszczem!

Początkowe wąskie pasy folii gwaantują niezawodne wiązanie i rozruch w każdych warunkach.

Stałe napięcie siatki i aktywne rozciąganie

Urządzenie do wiązania siatki z technologią aktywnego rozciągania zapewnia mocny kształt beli przy stałym napięciu siatki w całym cyklu wiązania. Siatka jest podawana do przedniej części komory prasowania, co zapewnia jej natychmiastowe przejęcie przez belę.

Innowacyjna konstrukcja maszyny KUHN zapewnia stałe napięcie siatki podczas procesu wiązania. System owijania siatką pracuje z prędkością niższą niż prędkość obrotowa beli, dzięki czemu siatka może zostać rozciągnięta nawet o 10% bez jej zerwania. Wstępnie rozciągnięta siatka pozwala uzyskać belę, która zachowuje swoją gęstość. System wiązania siatki rozprowadza ją do rogów beli, aby zapobiec powstawaniu kieszeni powietrznych po owinięciu beli, co pozwala dłużej zachować jakość paszy.

Technologia Active stretch zapewnia jednolity kształt beli przy stałym napięciu siatki.

System INTELLIWRAP

Dla dobrej jakości przechowywania bardzo ważna jest ilość warstw folii owijającej. Powinna ona być dostosowana do wilgotności plonu i pożądanego czasu przechowywania. Przy standardowych systemach owijania można owinąć tylko parzystą liczbę warstw. Czasami jednak potrzebna jest liczba nieparzysta. Dzięki unikalnej technologii INTELLIWRAP możesz dokładnie określić, czego potrzebuje Twoja bela z dokładnością do jednej warstwy więcej lub mniej (4, 5, 6, 7, 8, 9...). Nie marnujesz folii i zużywasz tylko tyle, aby zapewnić wysoką jakość paszy podczas przechowywania beli.

Dzięki INTELLIWRAP możesz dokładnie określić wymaganą liczbę warstw folii.

System owijania 3D

Owijanie 3D firmy KUHN to inteligentny i innowacyjny sposób aplikacji folii typu stretch na okrągłe bele. Umożliwia ona bardziej równomierne i efektywne rozprowadzenie warstwy folii na całej powierzchni beli. Owijanie 3D w pierwszej kolejności nakłada folię tam, gdzie jest ona najbardziej potrzebna: na wrażliwe brzegi beli. Cylindryczne owinięcie zapewnia, że więcej powietrza zostanie usunięte, a bela zachowa swój kształt, nawet po długim okresie przechowywania.

Zastosowanie systemów owijania 3D i wiązania folii firmy KUHN zapewnia dobrze uformowane, szczelnie zamknięte bele, które zachowują jakość kiszonki przez długi okres przechowywania. Dodając do tego technologię INTELLIWRAP, jesteś w stanie dokładnie określić wymaganą liczbę warstw folii.

Cylindryczne owinięcie zapewnia, że więcej powietrza jest usunięte, a bela zachowuje swój kształt.

VBP 7100 baler-wrapper combination at work

Gama Maszyn XXL

Dowiedz się więcej

Sprawdź

Wyposażenie

Automatyczne smarowanie

Prasy serii VB 7100 mogą być wyposażone w całkowicie automatyczny system smarowania łożysk ze zbiornikiem na smar.

System ciągłego smarowania łańcuchów

System ciągłego olejowego smarowania łańcuchów BEKA-MAX umożliwia indywidualne dostosowanie ilości oleju dla każdego łańcucha. Wytrzymałe i szerokie szczotki smarujące w łańcuchach zapewniają doskonałe smarowanie.

Druga rolka napędowa zabezpiecza obrót beli.

Drugi wałek napędzany łańcuchem zębatym

Druga rolka napędowa załączana automatycznym sprzęgłem jednokierunkowym niweluje poślizg beli w komorze prasowania w ekstremalnych warunkach zbioru.

Technologia DROPFLOOR

Podłoga i noże mogą być hydraulicznie opuszczane z kabiny ciągnika w przypadku zablokowania rotora. Po usunięciu blokady noże można łatwo ustawić z powrotem do pozycji roboczej.

System kamer KUHN zapewniający optymalną widoczność i bezpieczeństwo

Optymalna wszechstronność

Seria VB może być wyposażona w system kamer KUHN, aby zapewnić optymalną widoczność i bezpieczeństwo wokół maszyny. Dostępne są dwa zestawy, jeden zestaw jest kompatybilny z terminalami CCI 800 i CCI 1200, a drugi składa się z oddzielnego monitora i kamery.

Rozłączanie rotora

Napęd rotora i podbieracza można ręcznie odłączyć od napędu komory prasowania gdy opuszczanie podłogi nie jest wystarczające balotów, gdy opadanie podłogi nie jest wystarczające. Umożliwi to operatorowi związanie beli przed opuszczeniem komory prasowania oraz znacznie ogranicza ręczne usuwanie zatoru. Zarówno odłączanie rotora, jak i technologia DROPFLOOR zapewniają szybkie udrażnianie zatoru luz w przypadku zablokowania i umożliwiają szybkie kontynuowanie prasowania.

CCI 1200

The CCI 1200 is our state-of-the art ISOBUS terminal with a large 12.1” antiglare touchscreen. Thanks to the splitscreen mode it is capable of simultaneously displaying additional applications or ISOBUS machines. It also supports the connection of a joystick and camera(s). The CCI 1200 terminal integrates a double UT function, which allows you to easily adjust and control two ISOBUS machines. It offers wide compatibility with CCI Apps and can be your portal to precision farming.

CCI 800

CCI 800 wyznacza nowe standardy w obsłudze nowoczesnych maszyn ISOBUS. Ekran dotykowy w połączeniu z systemem operacyjnym CCI.OS zapewnia łatwą obsługę. CCI 800 z panoramicznym wyświetlaczem o przekątnej 8 cali posiada optymalną wielkość pozwalającą na skupienie się na jednej aplikacji. Unikatowym rozwiązaniem dla tej klasy urządzeń jest wyświetlanie dwóch dodatkowych aplikacji bez przysłaniania głównej aplikacji.

Obracanie bel po płaskiej stronie po owinięciu

Odwracacz bel

Obraca bele podczas wyrzucania, umożliwiając ich ułożenie na płaskich końcach po owinięciu, co ułatwia obsługę i transport. W przypadku serii VBP 3200 i 7100 dostępna jest dostępna w opcji hydraulicznie składana wersja owijarki bel.

Specyfikacja

Dane techniczne


Wymiary komory prasowania (szerokość x średnica) (cm)
Komora prasowania
Konfiguracja komory prasowania
Zawór proporcjonalny do regulacji zgniotu beli (elektroniczna zmiana ciśnienia prasowania z kabiny ciągnika)
Maksymalne wymiary owijanych bel
Adaptacja owijarki do prasowanie bel >1,60m
Szerokość transportowa (cm)
Wysokość transportowa (cm)
Długość transportowa (cm)
Element wypełniający przestrzeń między walcami
Automatyczne smarowanie łańcuchów
Szerokość podbieracza (cm)
Liczba rzędów palców podbieracza
Rolka osłony podbieracza
Opuszczana podłoga podbieracza DROPFLOOR
System AUTO DEBLOCK
Teoretyczna długość cięcia (mm)
System zabezpieczenia noży
Wyłączanie walców
Uchwyt na zapasowe rolki siatki
Uchwyt na zapasowe rolki folii
Prasa certyfikowana ISOBUS
Regulacja zagęszczenia beli
Czujnik wilgotności
System owijania folią
Oś tandemowa
Stół obrotowy
System redukcji prędkości obrotowej stołu o 1/2 umożliwiający owijanie beli 1 rolką folii
Automatyczne zatrzymanie pracy w przypadku końca/zerwania folii (sygnał radiowy)
Wstępne naprężenie folii
Minimalne wymagania dla wyposażenia hydraulicznego ciągnika
Wymagania dla wydatku i ciśnienia oleju
Rolka osłony podbieracza
Minimalne zapotrzebowanie na moc na WOM (KM)
Światła drogowe
Dyszel
Masa (kg)

VBP 7160 OPTICUT	VBP 7190 OPTICUT
120 x 80-160	120 x 80-185
1 walec startowy - 2 walce komory prasowania - 4 pasy bezkońcowe	1 walec startowy - 2 walce komory prasowania - 4 pasy bezkońcowe
Seryjnie drugi napęd pasów	Seryjnie drugi napęd pasów
Seryjnie, elektryczna regulacja zgniotu beli z kabiny ciągnika	Seryjnie, elektryczna regulacja zgniotu beli z kabiny ciągnika
od 1,00 m do 1,60 m	od 1,00 m do 1,60 m
Seryjnie	Seryjnie
299	299
320	320
790	790
Seryjnie	Seryjnie
Seryjnie (BEKA-MAX ze zbiornikiem 8 litrów)	Seryjnie (BEKA-MAX ze zbiornikiem 8 litrów)
230	230
5	5
Seryjnie, duża średnica (Ø 217 mm)	Seryjnie, duża średnica (Ø 217 mm)
Seryjnie,	Seryjnie, GROUP SELECTION dla OC 14: 0/4/7/7/14, GROUP SELECTION dla OC 23: 0/7/11/12/23
Seryjnie	Seryjnie
OC 14: 70 , OC 23: 45	OC 14: 70 , OC 23: 45
Indywidualne sprężynowe	Indywidualne sprężynowe
Manualnie	Manualnie
1	1
10 rolek	10 rolek
Seryjnie	Seryjnie
i-DENSE	i-DENSE
Seryjnie	Seryjnie
Satelita z podwójnym uchwytem na folie 2 x 750 mm	Satelita z podwójnym uchwytem na folie 2 x 750 mm
Seryjnie	Seryjnie
Satelita z podwójnym uchwytem na folie 2 x 750 mm	4 pasy
Seryjnie	Serynie
Seryjnie	Seryjnie
Seryjnie 70 % (60 % opcjonalnie)	Seryjnie 70 % (60 % opcjonalnie)
1 zawór dwukierunkowy, 1 zawór jednokierunkowy z wolnym spływem 3/4''	1 zawór dwukierunkowy, 1 zawór jednokierunkowy z wolnym spływem 3/4''
40-60 l/min na 180 bar	40-60 l/min na 180 bar
Seryjnie	Seryjnie
110(150)	110(150)
Seryjnie	Seryjnie
Regulowany zaczep, dolny lub górny	Regulowany zaczep, dolny lub górny
6875 - 7900	7000 - 7900