Prasoowijarki VBP 3200

Zarys zmiennokomorowej prasoowijarki KUHN VBP 3200

Niezrównana wszechstronność i elastyczność

Prasoowijarki zmiennokomorowe KUHN serii VBP 3200 zapewniają wyjątkową wszechstronność i elastyczność przez cały rok pod względem rozmiaru bel i wykorzystania maszyny. Dzięki sprawdzonej konstrukcji komory prasowania zapewniają najlepsze rezultaty w bardzo szerokim zakresie upraw i warunków.

Pobierz broszurę

Korzyści
Wyposażenie
Specyfikacja
Media

W celu stworzenia zmiennej prasoowijarki serii VBP 3200 połączono dwie technologie firmy KUHN. Podstawą tej gamy prasoowijarek są zmiennokomorowe prasy VB 3260 lub 3290 z układem OPTICUT INTEGRAL ROTOR i możliwością doposażenia w innowacyjny system owijania.

Seria KUHN VBP 3200 zapewnia wysoką wszechstronność przez cały rok. Prasoowijarka może być wyposażona w opatentowany system owijania folią KUHN TWIN-reel, który jeszcze bardziej zwiększa użyteczność maszyny podczas produkcji kiszonki. Ten unikatowy system owijania folią z 2 rolkami zapewnia najwyższą jakość kiszonki przy najniższych kosztach. Połączenie owinięcia folią z wiązaniem 3D i użyciem technologii INTELLIWRAP zapewnia doskonałą szczelność beli, co przekłada się na wysoką jakość konserwacji. Gęste bele o doskonałym kształcie są formowane w komorze prasowania z systemem PROGRESSIVE DENSITY.
Komfort operatora i maksymalna kontrola są zagwarantowane dzięki interfejsowi użytkownika PROCESS VIEW na kontrolerze ISOBUS.

Wydajne podawanie spełnia wymogi przepustowości

Wahliwie zawieszony podbieracz o szerokości 230 cm prowadzony na krzywce z ciężkim walcem uprawowym, osłoną przeciwwiatrową i sprężynowymi zębami uprawowymi.

Optymalne zbieranie plonów

Prasy KUHN zapewniają wydajne pobieranie materiału do komory prasowania. Wahliwie zawieszony podbieracz o szerokości 230 cm prowadzony na krzywce zapewnia maksymalną adaptację do podłoża w połączeniu z dostępnymi w opcji obrotowymi kołami podbieracza, umożliwiając pracę w najtrudniejszych warunkach. Ciężki walec uprawowy z osłoną przeciwwiatrową (średnica: 217 mm) oraz sprężynowe zęby uprawowe zapewniające lepsze zagęszczenie wstępne i przepływ plonu.
Wybierz jeden z naszych rotorów w technologii INTEGRAL ROTOR: rotor z zespołem tnącym OPTICUT z 14 lub 23 ostrzami.

Technologia INTEGRAL ROTOR

Wspólnym mianownikiem wszystkich pras z serii VBP jest opatentowana technologia INTEGRAL ROTOR. Ten prosty, bezobsługowy system podający gwarantuje ogromną przepustowość. Bliska odległość pomiędzy rotorem a palcami podbieracza gwarantuje płynne podawanie materiału do komory prasowania. Konstrukcja tego specjalnego, wymuszonego systemu podawania pozwala zwiększyć prędkość jazdy i zapewnia wyższą wydajność roboczą przy ograniczonych stratach materiału. INTEGRAL ROTOR ma zęby wykonane z płyt ciernych HARDOX®. Stal HARDOX odznacza się niezwykle wysoką twardością i wytrzymałością, co ogranicza zużywanie się zębów rotora. Dłuższa żywotność zębów to większe oszczędności.

Niewielka odległość pomiędzy rotorem a palcami podbieracza gwarantuje płynne podawanie materiału do komory prasowania.

Rotory OPTICUT

Rotory tnące KUHN OPTICUT (OC) zostały zaprojektowane z myślą o zapewnieniu nieograniczonej wydajności pobierania i doskonałej jakości cięcia. Rotory tnące OC z opatentowanymi* zębami o specjalnym zaokrąglonym kształcie cieszą się dużym uznaniem wśród użytkowników i są uważane jako jedne z najlepszych zespołów tnących na rynku. Kiszonka od samego początku jest prowadzona i dociskana przez zęby do noży. Poprawia to przepływ materiału i wydajność cięcia, wymagając jednocześnie minimalnego nakładu siły, co eliminuje ryzyko zatorów.
OPTICUT 14
System INTEGRAL ROTOR z zespołem tnącym OPTICUT z 14 nożami został zaprojektowany w taki sposób, aby równomiernie i szybko kierować materiał do komory prasowania, zapewniając maksymalną przepustowość. Teoretyczna długość cięcia 14-nożowego zespołu OPTICUT wynosi 70 mm. Każdy nóż jest indywidualnie zabezpieczony sprężyną, która chroni go przed uszkodzeniem przez ciała obce. Dzięki funkcji GROUP SELECTION operator może wybrać 0, 4, 7, 7 lub 14 noży.
OPTICUT 23
INTEGRAL ROTOR z 23-nożowym zespołem tnącym OPTICUT zapewnia wydajne cięcie materiału i posiada zabezpieczenie mechaniczne. Teoretyczna długość cięcia 23-nożowego zespołu OPTICUT wynosi 45 mm. Każdy nóż jest indywidualnie zabezpieczony sprężyną, która chroni go przed uszkodzeniem przez ciała obce. Dzięki funkcji GROUP SELECTION operator może aktywować 0, 7, 11, 12 lub 23 noże.
GROUP SELECTION umożliwia również łatwą wymianę noży i poprawia komfort pracy kierowcy.

*Rozwiązania opatentowane lub zgłoszone do opatentowania w jednym lub większej liczbie krajów.

Rotory tnące OC z opatentowanymi zębami w kształcie elipsy

DROPFLOOR i rozłączenie rotora

W przypadku zablokowania rotora podłoga i noże mogą zostać opuszczone hydraulicznie z poziomu kabiny ciągnika. Po usunięciu zatoru podłoga z nożami w łatwy sposób jest z powrotem podnoszona.
W skrajnych sytuacjach dostępne seryjnie sprzęgło rozłączające rotor stanowi dodatkowe zabezpieczenie. Zarówno funkcja rozłączania rotora, jak i technologia DROPFLOOR pozwalają na szybkie usunięcie zatoru i wznowienie prasowania.

Zarówno funkcja rozłączania rotora, jak i technologia DROPFLOOR pozwalają na szybkie usunięcie zatoru.

W pełni automatyczny system udrażniania rotora

Sprzęgło chroniące przed przeciążeniem prasy jest aktywowane w przypadku zablokowania wlotu prasy przez pobierany materiał. Funkcja DROPFLOOR automatycznie obniża podłogę, a noże są cofane. Informacja o wykonywanych działaniach jest wyświetlana na terminalu operatora. Po ponownym załączeniu WOM, wznowieniu pracy rotora i przeprowadzeniu materiału bez zatorów w komorze prasowania, podłoga (funkcja DROPFLOOR) i noże automatycznie wracają do położenia roboczego.

Widok pozycji noży i podłogi podczas automatycznego usuwania zatoru

Spójne i zwarte bele okrągłe

PROGRESSIVE DENSITY

System PROGRESSIVE DENSITY zwiększa gęstość beliw miarę jej powiększania się. Ramię napinające pasek jest poddawane stalerosnącemu oporowi przez dwa siłowniki hydrauliczne i napinaczsprężynowy. W efekcie uzyskujemy mocną belę z umiarkowaniezagęszczonym środkiem. Dzięki zbitej warstwie zewnętrznej bele ze słomy będąmniej podatne na niekorzystne warunki pogodowe, a w przypadku kiszonki trwalezachowają swój kształt, co ułatwi ich składowanie i przenoszenie.

PROGRESSIVE DENSITY PLUS

Prasy serii VBP 3200 są standardowo wyposażone w system PROGRESSIVEDENSITY PLUS. Ten system zwiększania ciśnienia w ramieniu napinającympas zapewnia o 10% większą gęstość w przypadku suchych upraw.

Szybkie formowanie perfekcyjnych beli

Komora prasowania w serii VBP 3200 jest zbudowana z 3 walców i 5 pasów, które zapewniają szybkie formowanie spójnego rdzenia. Nieregularny profil górnego walca zwiększa powierzchnię kontaktu z materiałem i ogranicza straty. Przedni segment prasy jest wyposażony w duży, gładki walec i w napędzany spiralny walec czyszczący, którego zadaniem jest zapobieganie gromadzeniu się materiału i zanieczyszczeń w maszynie. System PROGRESSIVE DENSITY oraz przemyślana konstrukcja komory prasowania gwarantują za każdym razem doskonały rezultat pracy.
System ciągłego smarowania łańcucha BEKA MAX umożliwia indywidualną regulację ilości oleju na każdym łańcuchu. Solidne i szerokie szczotki olejowe na łańcuchach zapewniają doskonałe smarowanie.

Komora prasowania w serii VBP 3200 jest zbudowana z 3 walców 5 pasów oraz które zapewniają szybkie formowanie spójnego rdzenia.

Szybkie i niezawodne przenoszenie bel

Aby zminimalizować czas jałowy i zwiększyć wydajność do maksimum, urządzenie wyposażono w mechanizm szybkiego przenoszenia bel. VBP posiada szybką klapę tylną i system przenoszenia bel z dwoma ramionami załadowczymi. Pierwsze ramię załadowcze przenosi belę do tyłu. Chwilę później klapa tylna może się zamknąć. Podczas zamykania tylnej klapy drugie ramię załadowcze umieszcza belę na stole owijarki. Boczne płyty ochronne gwarantują szybkie i bezpieczne przenoszenie bel nawet podczas pracy na pochyłych zboczach. 4-pasowy blat do owijania wyposażony w 2 duże walce i 4 boczne stożki zapewnia maksymalną przyczepność beli, równomierny obrót i właściwe owijanie niezależnie od kształtu beli.

Doskonałe owijanie i wiązanie

Dwie zwykłe rolki folii stretch 750 mm owijające belę

System owijania folią KUHN TWIN-reel

Opatentowany system owijania folią firmy KUHN wykorzystuje dwie zwykłe rolki folii typu stretch o rozmiarze 750 mm. Eliminuje to potrzebę stosowania specjalnej szerokiej folii, co upraszcza zarządzanie stanami magazynowymi. Wiązanie folią poprawia jakość kiszonki, kształt beli, stabilność, a także ułatwia jej otwieranie. Istotną zaletą używania standardowej folii jest możliwość zastosowania dużo wyższego współczynnika naprężenia wstępnego w porównaniu z konwencjonalnymi systemami owijania szeroką folią. Pozwala to obniżyć koszty owijania folią nawet o 37%. Rozciągnięta folia zapewnia przywieranie do siebie kolejnych warstw, a jej uszkodzenie nie powoduje rozpadnięcia się beli ani zsuwania się folii w trakcie przenoszenia beli z prasy do owijarki. Układ owijania folią KUHN TWIN-reel wydłuża okresy między wymianami folii o kolejne 30%. Dzięki ograniczonej wadze na rolkę (nie więcej niż 27 kg), rolki są łatwe w transporcie. Wszystko to, wraz z niską wysokością podnoszenia i prostym w obsłudze układem rolek sprawia, że wymiana rolek z folią staje się dziecinnie prosta. Systemy owijania folią i siatką działają osobno, dzięki czemu operator może korzystać z obu rozwiązań równocześnie. Przełączanie pomiędzy nimi odbywa się szybko i łatwo i nie wymaga wymiany rolek ani stosowania narzędzi.

Gwarantowane rozpoczęcie wiązania

Linka początkowa folii zapewnia pewne związanie i rozpoczęcie procesu we wszystkich okolicznościach, co minimalizuje przestoje w pracy. Owijanie rozpocznie się bez względu na deszcz czy nierówności terenu. Dzięki zastosowaniu dwóch linek folii materiał do owijania jest nakładany od góry beli. Podanie dodatkowego materiału do komory staje się zbędne. Po naciągnięciu w formie linki folia szybko osiąga pełną szerokość na beli. Kolejna oszczędność folii w porównaniu do konwencjonalnych systemów folii szerokopłaszczowych!

Linka początkowa folii zapewnia bezpieczne owijanie i niezawodny start w każdych warunkach

Stałe naprężenie siatki i optymalne usuwanie powietrza

Technologia aktywnego rozciągania siatki nadaje beli zwarty kształt dzięki niezmiennemu naprężeniu siatki przez cały cykl owijania. Siatka jest podawana do przedniej części komory prasowania, co zapewnia jej równomierne nakładanie od samego początku cyklu. Rolkę z siatką można załadować z boku maszyny i wsunąć na miejsce za pomocą rolki, co ułatwia operatorowi pracę.

Innowacyjny system opracowany przez firmę KUHN zapewnia stałe naprężenie siatki podczas całego cyklu wiązania. System owijania siatką pracuje z mniejszą prędkością niż prędkość obrotowa beli. Pozwala to konsekwentnie rozciągać siatkę do 10% bez jej zrywania. Dzięki wstępnie rozciągniętej siatce bela zachowuje gęstość.

Siatka jest rozprowadzana również na krawędziach beli, zapobiegając powstawaniu pęcherzy powietrza podczas owijania folią, co pozwala zachować wysoką jakość kiszonki przez dłuższy czas.

Technologia aktywnego rozciągania zapewnia stabilny kształt beli przy stałym naprężeniu siatki.

System INTELLIWRAP

Aby uzyskać dobrą konserwację, bardzo ważna jest liczba warstw folii. Należy ją dostosować do zawartości suchej masy w plonie i oczekiwanego czasu przechowywania. W przypadku standardowych systemów owijania można owijać tylko parzystą liczbę warstw. Czasami jednak potrzebna jest liczba nieparzysta. Dzięki unikalnej technologii INTELLIWRAP można dokładnie określić zapotrzebowanie beli na jedną warstwę, więcej lub mniej (4, 5, 6, 7, 8, 9...). W ten sposób nie marnuje się folii i można użyć jej tylko tyle, aby utrzymać wysoką jakość paszy podczas przechowywania beli.

Dzięki unikalnej technologii INTELLIWRAP można dokładnie określić wymaganą liczbę potrzebnych warstw folii.

Owijanie 3D

Funkcja owijania 3D firmy KUHN to inteligentny i innowacyjny sposób nakładania folii stretch na okrągłe bele. Umożliwia równomierne i wydajne rozmieszczenie folii na całej powierzchni beli. Owijanie 3D nanosi folię w pierwszej kolejności tam, gdzie jest ona najbardziej potrzebna: na ramiona narażone na beli. Cylindryczne owinięcie zapewnia, że usuwana jest większa ilość powietrza, a bela zachowuje swój kształt, nawet po długim okresie przechowywania.

Zastosowanie owijania INTELLIWRAP i 3D zapewnia dobrze uformowane, szczelnie zamknięte bele, które utrzymają jakość kiszonki przez długi okres przechowywania.

Wyposażenie

System ważenia

Korzystanie z opcjonalnego zintegrowanego systemu ważenia bel KUHN umożliwia uzyskanie informacji zwrotnej o wadze beli z dokładnością do 2%, a także bezpośredni wgląd w wydajność plonów.

Optymalna wszechstronność

Wszystkie prasoowijarki mogą być wyposażone w system kamer KUHN zapewniający optymalną widoczność i bezpieczeństwo wokół maszyny. Dostępne są dwa zestawy: jeden korzysta z terminali CCI, a drugi posiada własny monitor i kamerę.

Czujnik wilgotności

Wszystkie prasy VBP kostkujące mogą być wyposażone w czujnik wilgotności o zakresie pomiarowym od 9 do 40% wilgotności. Informacje o wilgotności są wyświetlane w czasie rzeczywistym na monitorze ciągnika.

PROCESS VIEW informuje o aktualnym stanie procesów roboczych w maszynie.

Interfejs użytkownika PROCESS VIEW

Dzięki interfejsowi użytkownika PROCESS VIEW, FBP i VBP są bardzo łatwe w obsłudze. Użytkownik jest zawsze informowany o aktualnym statusie realizowanych procesów. Interfejs użytkownika wyświetlany na terminalach ISOBUS pozwala wybrać, który proces jest wykonywany automatycznie lub ręcznie, a dodatkowo wszystkie procesy można w dowolnym momencie zatrzymać.

Pakiet wizyjny zawiera pełen zestaw lamp roboczych i serwisowych LED.

Kompletny zestaw świateł roboczych i serwisowych

Pakiet wizyjny zawiera pełny zestaw diodowych świateł roboczych i lamp serwisowych, które mogą być włączane poprzez terminal. W skład zestawu wchodzą światła pod drzwiami przednimi, w pojemnikach foliowych, nad podbieraczem oraz 2 mocne światła robocze z tyłu dla lepszej widoczności procesu owijania i podczas jazdy do tyłu.

Obracanie bel po płaskiej stronie po owinięciu

Odwracacz bel

Obraca bele podczas wyrzucania, umożliwiając ich ułożenie na płaskich końcach po owinięciu, co ułatwia obsługę i transport. W przypadku serii VBP 3200 i 7100 dostępna jest dostępna w opcji hydraulicznie składana wersja owijarki bel.

Półpneumatyczne skrętne koła podbieracza

Półpneumatyczne skrętne koła podbieracza pozwalają dostosować się do zmieniających się warunków polowych, co skutkuje mniejszym obciążeniem kół i opon.

System ważenia

System ten dostarcza bieżących informacji odnośnie wagi bel oraz właściwości zbieranego materiału. System jest bardzo dokładny, nawet w pagórkowatym terenie, dzięki czujnikowi kompensacji nachylenia. Operator ma do dyspozycji kilka opcji wyświetlania wagi bel w kabinie oraz możliwość zintegrowania jej ze standardowym licznikiem polowym.

Terminal VTI 60 ISOBUS z kolorowym ekranem dotykowym o przekątnej 5,7”

VTI 60: idealna wielkość do ##NewLine##sterowania maszyną ISOBUS

Nowy terminal VTI 60 ISOBUS jest wyposażony w wyświetlacz o przekątnej 5,7”/14,5 cm. Jego 12 podświetlanych klawiszy umożliwia szybką obsługę funkcji maszyny. Kolorowy ekran dotykowy ułatwia wprowadzanie parametrów i dostęp do różnych stron funkcji programu.

Owijanie bel o średnicy od 80 cm za pomocą zestawu do małych bel

Zestaw do małych bel

Owijarki z serii VBP 3200 i 7100 normalnie obsługują bele o średnicy od 100 cm. Dzięki zestawowi do małych bel można owijać bele o średnicy od 80 cm, co zwiększa wszechstronność i elastyczność prasy kombi.

Prasoowijarki KUHN VBP3260 i FBP 3135 belujące razem na polu

Specyfikacja

Dane techniczne


Wymiary komory prasowania (szerokość x średnica) (cm)
Komora prasowania
Konfiguracja komory prasowania
Ciśnienie prasowania
Maksymalne wymiary owijanych bel
Szerokość transportowa (cm)
Wysokość transportowa (cm)
Długość transportowa (cm)
Element wypełniający przestrzeń między walcami
Automatyczne smarowanie łańcuchów
Szerokość podbieracza (cm)
Liczba rzędów palców podbieracza
Rolka osłony podbieracza
Opuszczana podłoga podbieracza DROPFLOOR
Niezależny wybór noży / opuszczanie podłogi
System AUTO DEBLOCK
Teoretyczna długość cięcia (mm)
System zabezpieczenia noży
Wyłączanie walców
Uchwyt na zapasowe rolki siatki
Uchwyt na zapasowe rolki folii
Prasa certyfikowana ISOBUS
Regulacja zagęszczenia beli
System owijania folią
Oś tandemowa
Stół obrotowy
Rolki przytrzymujące belę
System redukcji prędkości obrotowej stołu o 1/2 umożliwiający owijanie beli 1 rolką folii
Automatyczne zatrzymanie pracy w przypadku końca/zerwania folii (sygnał radiowy)
Wstępne naprężenie folii
Minimalne wymagania dla wyposażenia hydraulicznego ciągnika
Wymagania dla wydatku i ciśnienia oleju
Rolka osłony podbieracza
Minimalne zapotrzebowanie na moc na WOM (KM)
Światła drogowe
Dyszel
Masa (kg)

VBP 3260	VBP 3290
120 x 80-160	120 x 80-185
1 walec startowy - 2 walce komory prasowania - 5 pasów bezkońcowych	1 walec startowy - 2 walce komory prasowania - 5 pasów bezkońcowych
Napędzany gładki walec w przednim segmencie i drugi napęd pasów	Napędzany gładki walec w przednim segmencie i drugi napęd pasów
Seryjnie PROGRESSIVE DENSITY PLUS i zestaw o małej gęstości	Seryjnie PROGRESSIVE DENSITY PLUS i zestaw o małej gęstości
Od 1,00 m do 1,60 m	Od 1,00 m do 1,60 m
299 (320 z kołami 620/40-22.5)	299 (320 z kołami 620/40-22.5)
292	292
660	660
Seryjnie	Seryjnie
Seryjnie (BEKA-MAX ze zbiornikiem 8 litrów)	Seryjnie (BEKA-MAX ze zbiornikiem 8 litrów)
230	230
5	5
Seryjnie, duża średnica (Ø 217 mm)	Seryjnie, duża średnica (Ø 217 mm)
Seryjnie, GROUP SELECTION dla OC 14: 0/4/7/7/14, GROUP SELECTION dla OC 23: 0/7/11/12/23	Seryjnie, GROUP SELECTION dla OC 14: 0/4/7/7/14, GROUP SELECTION dla OC 23: 0/7/11/12/23
Za pośrednictwem terminala sterującego w kabinie ciągnika	Za pośrednictwem terminala sterującego w kabinie ciągnika
Seryjnie	Seryjnie
OC 14: 70 , OC 23: 45	OC 14: 70 , OC 23: 45
Indywidualne sprężynowe	Indywidualne sprężynowe
Manualne	Manual
1 + 1 zapasowa	1 + 1 zapasowa
Seryjnie schowek mieszczący do 10 rolek	Seryjnie schowek mieszczący do 10 rolek
Seryjnie	Seryjnie
Za pośrednictwem terminala sterującego w kabinie ciągnika	Za pośrednictwem terminala sterującego w kabinie ciągnika
Podwójne ramię obrotowe z 2 napinaczami folii 750 mm	Podwójne ramię obrotowe z 2 napinaczami folii 750 mm
Seryjnie	Seryjnie
4 pasy	4 pasy
4	4
Seryjnie	Seryjnie
Seryjnie	Seryjnie
Seryjnie 70% (60% jako opcja)	Seryjnie 70% (60% jako opcja)
1 zawór dwukierunkowy i 1 zawór jednokierunkowy z wolnym spływem 3/4''	1 zawór dwukierunkowy i 1 zawór jednokierunkowy z wolnym spływem 3/4''
40-60 l/min przy 180 bar	40-60 l/min przy 180 bar
Seryjnie	Seryjnie
80(109)	80(109)
Seryjnie	Seryjnie
Seryjnie z regulacją wysokości, możliwość górnego lub dolnego podczepienia	Seryjnie z regulacją wysokości, możliwość górnego lub dolnego podczepienia
5400 - 6300	5400 - 6300